Quelles sont les causes possibles de mauvais joints de soudure et existe-t-il une bonne solution ?
(1) Des boules de soudure se forment et l'étain ne peut pas se répandre sur toute la pastille ?
La température du fer à souder est trop basse ou la pointe du fer à souder est trop petite. le tampon est oxydé.
(2) Lorsque le fer à souder est retiré, une pointe d'étain se forme ?
Le fer à souder n'est pas assez chaud, le flux n'est pas fondu et les étapes fonctionnent. Si la température de la pointe du fer à souder est trop élevée, le flux s'évaporera et le temps de soudure sera trop long.
(3) La surface de l'étain n'est pas lisse et ridée ?
La température du fer à souder est trop élevée et le temps de soudure est trop long.
(4) Grande zone d'épandage de colophane ?
La pointe du fer à souder est trop plate.
(5) Perles d'étain ?
Le fil d'étain est ajouté directement à partir de la pointe du fer à souder, trop d'étain est ajouté, la pointe du fer à souder est oxydée et le fer à souder est battu.
(6) Couche de séparation PCB ?
La température du fer à souder est trop élevée et la pointe du fer à souder touche la carte.
(7) Colophane noire ?
La température est trop élevée.
