Que faire si la jauge d'épaisseur de revêtement présente une valeur d'erreur élevée
Parce qu’il existe de nombreuses raisons pouvant expliquer l’imprécision des instruments. Pour les seules jauges d’épaisseur de revêtement, les raisons suivantes entraînent principalement des mesures inexactes.
(1) Interférence due à des champs magnétiques puissants. Nous avons mené une fois une expérience simple. Lorsque l'instrument fonctionne à proximité d'un champ électromagnétique d'environ 10,000 V, la mesure sera gravement perturbée. Si vous êtes très proche du champ électromagnétique, un accident peut se produire.
(2) Facteurs humains. Cette situation arrive souvent aux nouveaux utilisateurs. La raison pour laquelle la jauge d'épaisseur de revêtement peut mesurer au niveau du micron est qu'elle peut prendre de petits changements dans le flux magnétique et le convertir en signal numérique. Pendant le processus de mesure, si l'utilisateur n'est pas familier avec l'instrument, la sonde peut s'écarter du corps mesuré, provoquant des modifications du flux magnétique et provoquant des mesures erronées. Par conséquent, il est recommandé aux utilisateurs de maîtriser d'abord la méthode de mesure lors de la première utilisation de cet instrument. L'emplacement de la sonde a une grande influence sur la mesure. La sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon pendant la mesure. Et la sonde ne doit pas être placée trop longtemps pour éviter les interférences du champ magnétique de la matrice elle-même.
(3) Aucune matrice appropriée n'a été sélectionnée lors de l'étalonnage du système. La surface plane minimale du substrat est de 7 mm et l'épaisseur minimale est de 0,2 mm. Les mesures en dessous de ces conditions critiques ne sont pas fiables.
(4) L'influence des substances attachées. Cet instrument est sensible aux substances fixées qui empêchent la sonde d'entrer en contact étroit avec la surface du revêtement. Par conséquent, les matériaux attachés doivent être retirés pour assurer un contact direct entre la sonde et la surface de revêtement. Lors de l'étalonnage du système, la surface du substrat sélectionné doit également être nue et lisse.
Pendant le processus de mesure, pourquoi apparaît-il parfois des écarts importants dans les données de mesure ?
Pendant le processus de mesure, en raison d'un placement incorrect de la sonde ou de l'influence de facteurs d'interférence externes, les données de mesure peuvent être considérablement plus volumineuses. À ce moment, vous pouvez maintenir la touche CAL enfoncée pour activer les données afin d'éviter de saisir les statistiques des données.
Comment calibrer le système ?
Les méthodes et types d’étalonnage sont des questions que les nouveaux utilisateurs rencontrent souvent. L'étalonnage du système, l'étalonnage du point zéro et l'étalonnage à deux points ont en fait été écrits dans le manuel d'instructions. Les utilisateurs n'ont qu'à le lire attentivement. Il convient de noter que lors du calibrage de la base en fer, il est préférable de mesurer plusieurs fois pour éviter des opérations incorrectes ; les échantillons destinés à l'étalonnage du système doivent être effectués dans l'ordre du plus petit au plus grand. Si des pièces standard individuelles sont perdues, vous pouvez trouver des échantillons avec des valeurs similaires pour les remplacer.
