Fer à souder électrique--classification, principe et connaissance des applications des méthodes de brasage couramment utilisées
Une méthode de soudage dans laquelle un matériau métallique avec un point de fusion inférieur à celui du métal de base est utilisé comme soudure, et la soudure liquide est utilisée pour mouiller le métal de base et remplir l'espace d'interface entre la pièce et la faire diffuser avec le métal de base . La déformation de brasage est faible et le joint est lisse et beau. Il convient au soudage de précision, complexe et de composants composés de différents matériaux, tels que des plaques à structure en nid d'abeille, des aubes de turbine, des outils en alliage dur et des cartes de circuits imprimés. Avant le brasage, la pièce doit être soigneusement traitée et strictement nettoyée pour éliminer les taches d'huile et les films d'oxyde trop épais pour assurer le jeu d'assemblage de l'interface. L'écart doit généralement être compris entre {{0}},01 et 0,1 mm.
Types Selon la température de soudage, le brasage peut être divisé en deux catégories. Si la température de chauffage de soudage est inférieure à 450 degrés, on parle de brasage tendre, et si elle est supérieure à 450 degrés, on parle de brasage fort.
La soudure est principalement utilisée pour souder des dispositifs conducteurs, étanches à l'air et à l'eau dans les industries électronique et alimentaire. La soudure avec un alliage étain-plomb comme soudure est la plus couramment utilisée. La soudure doit généralement utiliser un flux pour éliminer le film d'oxyde et améliorer la mouillabilité de la soudure. Il existe de nombreux types de flux et la solution d'alcool de colophane est souvent utilisée pour le soudage dans l'industrie électronique. Le résidu après le soudage au flux n'a aucun effet corrosif sur la pièce, appelée flux non corrosif. Le flux utilisé pour souder le cuivre, le fer et d'autres matériaux est composé de chlorure de zinc, de chlorure d'ammonium et de vaseline. Lors du soudage de l'aluminium, le fluorure et le fluoroborate sont utilisés comme fondants, et l'acide chlorhydrique plus le chlorure de zinc sont utilisés comme fondants. Ces résidus après soudage par flux sont corrosifs, appelés flux corrosifs, et doivent être nettoyés après soudage.
Les joints brasés ont une résistance élevée et certains peuvent fonctionner à des températures élevées. Il existe de nombreux types de soudures pour le brasage, et les soudures à base d'aluminium, d'argent, de cuivre, de manganèse et de nickel sont les plus utilisées. La soudure à base d'aluminium est souvent utilisée pour le brasage de produits en aluminium. Les soudures à base d'argent et de cuivre sont souvent utilisées pour le brasage de pièces en cuivre et en fer. Les soudures à base de manganèse et à base de nickel sont principalement utilisées pour souder des pièces telles que l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur et les alliages à haute température qui fonctionnent à des températures élevées. Les soudures à base de palladium, de zirconium et de titane sont couramment utilisées pour souder des métaux réfractaires tels que le béryllium, le titane et le zirconium, le graphite et la céramique. Les caractéristiques du métal de base et les exigences de performance du joint doivent être prises en compte lors de la sélection de la soudure. Le flux de brasage est généralement composé de chlorures et de fluorures de métaux alcalins et de métaux lourds, ou de borax, d'acide borique, de fluoroborate, etc., et peut être transformé en poudre, en pâte et en liquide. Du lithium, du bore et du phosphore sont également ajoutés à certaines soudures pour améliorer leur capacité à éliminer les films d'oxyde et le mouillage. Les résidus de flux après le soudage sont nettoyés avec de l'eau chaude, de l'acide citrique ou de l'acide oxalique.
Méthodes Il existe de nombreuses techniques couramment utilisées en brasage, qui se distinguent principalement selon le matériel utilisé et le principe de fonctionnement. Par exemple, selon la source de chaleur, il y a l'infrarouge, le faisceau d'électrons, le laser, le plasma, le brasage par décharge luminescente, etc. ; selon le processus de travail, il existe un brasage par réaction de contact et un brasage par diffusion. Le brasage par réaction de contact consiste à utiliser la soudure pour réagir avec le métal de base afin de générer une phase liquide pour combler l'espace de joint. Le brasage par diffusion consiste à augmenter la conservation de la chaleur et le temps de diffusion, de sorte que la soudure et le métal de base soient parfaitement homogénéisés, de manière à obtenir un joint ayant les mêmes propriétés que le métal de base. Le tableau ci-dessous montre les styles de joints brasés typiques.
