Comment utiliser un multimètre pour tester la cellule de charge
Les cellules de pesée sont largement utilisées dans le pesage industriel (comme les balances à bande, les balances au sol, les balances électroniques, les balances humaines, etc.), les tests de force et la mesure de tension et de pression. La défaillance de la cellule de pesée lors d'une utilisation sur le terrain est généralement la suivante.
1. Le capteur est surchargé, l'utilisateur et le fabricant n'ont pas communiqué clairement, la plage du capteur et la valeur de force réelle, et le poids ne correspondent pas, provoquant une surcharge du capteur, provoquant une déformation de la résistance du bras du pont du capteur. et provoquant un déséquilibre du circuit. Le capteur ne fonctionne pas normalement, le signal de sortie fluctue, la résistance est infinie, etc.
2. Le fil conducteur du capteur est cassé et l'utilisateur n'a pas pris de mesures de protection pendant l'utilisation. Le fil conducteur du capteur est cassé. Généralement, la rupture à l'interface du fil conducteur du capteur affecte l'utilisation du capteur sans réponse ou la valeur mesurée change soudainement. 3. Mauvaise utilisation du capteur. Lors de l'utilisation du capteur statique, des forces d'impact, des forces de cisaillement et des forces de torsion endommagent gravement le capteur et ne peuvent pas être réparées.
Alors, comment pouvons-nous utiliser efficacement le multimètre pour détecter sur place les défauts courants de la cellule de pesée ?
1. Le fabricant du capteur fournit la sensibilité de sortie du capteur et la tension d'alimentation avant de quitter l'usine. Nous détectons le signal de sortie du capteur en fonction de ces deux paramètres. La cellule de charge à jauge de contrainte produit une tension analogique en millivolts. Par exemple, la sensibilité de sortie du capteur est de 2,0mV/V et la tension d'alimentation est de DC10V. Les deux paramètres peuvent nous fournir la tension d'excitation du capteur qui nécessite DC10V, et le signal de sortie du capteur correspond à une relation linéaire de 2,0 mV pour 1 V de tension d'excitation. Par exemple, la pleine échelle du capteur est de 50 kg, puis la sortie à pleine échelle de la tension DC10 V vers le capteur est de 20 mV. Selon cette relation, nous utilisons le multimètre mV pour mesurer le signal de sortie du capteur. Il est normal que la sortie à vide du capteur soit de 0 mV, ce qui est supérieur à cette valeur, mais proche de cette valeur, et le changement de valeur signifie que le capteur a une dérive nulle. Si la valeur est grande, cela signifie que le capteur est endommagé ou que le pont interne est un circuit et que la résistance du bras du pont est asymétrique.
2. Selon les paramètres du capteur, la résistance d'entrée et la résistance de sortie fournies par le capteur, déterminez si la jauge de contrainte du capteur est endommagée. Les valeurs de résistance d’entrée et de sortie du capteur varient d’un fabricant à l’autre. Cela doit donc être testé conformément à l'étiquette du fabricant. Utilisez un multimètre pour détecter la position ohm, la résistance de l'alimentation et de la masse de l'alimentation, ainsi que la résistance de la ligne de signal et de la masse du signal. Si elle est supérieure à la valeur de résistance d'usine, cela signifie que le capteur a été surchargé et que la jauge de contrainte est déformée. Si la valeur de résistance est infinie, la jauge de contrainte du capteur est sérieusement endommagée et ne peut pas être réparée.
3. Étant donné que le fil conducteur est souvent cassé lors de l'utilisation du capteur, mais que la couche externe du fil de gaine est intacte, le fil du capteur est donc intact par inspection visuelle. Nous utilisons l'engrenage ohm du multimètre pour détecter la continuité du fil du capteur. Si la résistance est infinie, déterminez une rupture, si la résistance change, mauvais contact.
