Utilisez habilement le thermomètre pour éliminer les dangers cachés à temps
Le thermomètre infrarouge est très sensible à la température, avec une concentration élevée, la plage de mesure de la température peut être contrôlée dans la plage de 3 mm de diamètre et la distance de mesure de la température peut atteindre plus de 10 mètres. Température et ses changements, afin de diagnostiquer les problèmes de l'équipement et de fournir une garantie fiable pour prévenir les dangers cachés des accidents d'équipement. Sur la base de la pratique sur site, les techniciens et les techniciens ouvriers de l'usine de production de pétrole de Shengli Oilfield Gudong l'ont utilisé avec succès pour trouver des points de fuite de pipeline et trouver des anomalies dans l'équipement électrique, ce qui a apporté de nombreuses commodités au processus de développement du champ pétrolifère et à la gestion de l'équipement, et réduit considérablement la charge de travail. , réduisant la difficulté de gestion.
Vérifiez les fuites avec la moitié de l'effort
Pendant longtemps, le pipeline à puits unique pour l'injection de polymères a souvent été percé, fui et perforé. Certains des points de perforation se trouvent à une profondeur de 30-100 cm sous le sol en ciment à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment de la station d'injection de polymères. Afin de réparer le point de crevaison, il faut d'abord trouver le point de crevaison.
Inspirés par la sensibilité à la température des thermomètres infrarouges, les techniciens du troisième centre minier de Gudong ont habilement utilisé les thermomètres pour trouver rapidement et avec précision les points de perforation des pipelines sous le sol en ciment à l'intérieur et à l'extérieur de la station, obtenant le double du résultat avec la moitié de l'effort.
Dans des circonstances normales, ce qui est transporté vers la tête de puits dans le pipeline du puits d'injection de polymère est un mélange de liqueur mère de polymère et d'eaux usées, et la température est d'environ 40 degrés. En raison des différents degrés de compactage et de densité des couches souterraines de ciment et de sol souterrain, la taille des pores est également différente. La solution mélangée du point de fuite migre le long du point de porosité la plus élevée, tourne et s'étend, et peut être transférée sur une longueur maximale de plus de 10 mètres. Débordez ensuite du point le plus faible, le point de débordement. Lors du transfert du mélange, la température diminue progressivement, c'est-à-dire que le point de débordement a la température la plus basse, tandis que le point de ponction a la température la plus élevée.
Par conséquent, lorsque vous recherchez réellement des fuites, tant que vous tenez le thermomètre et déplacez le thermomètre le long du chemin d'augmentation de la température à partir du point de débordement, à mesure que vous approchez du point de fuite, la température affichée par le thermomètre augmentera progressivement jusqu'à ce qu'il atteigne le température la plus élevée. Trouvez le point de température le plus élevé et trouvez le point de ponction. Plusieurs tests de détection de fuites ont prouvé que l'utilisation d'un thermomètre pour trouver les points de perforation permet d'économiser du temps et des efforts, et la précision est de 100 %. Cette méthode peut réduire considérablement la portée de l'écrasement du sol en ciment, réduire l'intensité du travail et les temps d'arrêt du puits d'injection de polymère et améliorer l'efficacité du travail.
Depuis 2009, les suggestions ci-dessus ont été utilisées pour trouver des fuites pendant 15 temps de puits, avec un taux de réussite de 100 %, raccourcissant le temps de traitement du pipeline de 6 heures/temps de puits en moyenne, augmentant le volume d'injection de la solution de polymère de 680 mètres cubes. , et en réduisant le temps d'arrêt pour l'injection de polymère.
Éliminer les dangers cachés "prévention des coups de chaleur et refroidissement"
Vers 9 heures du matin, il y a quelques jours, la température dans la salle de la pompe à injection de polymère atteignait 30 degrés. Wang Laiqing, le directeur de la station et technicien ouvrier de la station d'injection n°8, a commencé à inspecter l'équipement d'injection un par un avec un thermomètre infrarouge à la main. Soudain, il a découvert que la température du carter d'une pompe à injection de polymère était supérieure de 2 degrés à celle de la veille. Si ce danger caché n'est pas éliminé à temps, il mettra directement en danger le fonctionnement normal de la pompe d'injection de polymère. Alors, il a immédiatement cherché à savoir pourquoi. En analysant que la fréquence de fonctionnement de l'équipement n'a pas changé et en vérifiant que le courant du moteur n'a pas changé par rapport au passé, l'éventuel échauffement causé par l'augmentation de la charge de l'équipement a été exclu, il a donc consulté le dossier d'ajout de lubrifiant huile et s'est enquis de la situation de l'ajout d'huile de lubrification à ce moment-là. Il s'est avéré que l'étiquette de l'huile de graissage ajoutée était erronée. Avec le remplacement de l'huile de graissage, le danger caché d'accident a été éliminé à temps.
Maintenant, en raison de la réduction du volume d'injection du liquide mère dans le puits d'injection de polymère, la fréquence de fonctionnement de la pompe d'injection de polymère est faible et certaines pompes fonctionnent à une fréquence d'environ 18 Hz, ce qui fait chauffer le moteur. et la température de l'huile de lubrification dans le carter doit être élevée. La température de certains carters de moteur est proche de 60 degrés et la température de l'huile de lubrification dans le carter est également supérieure à 50 degrés, ce qui présente de grands dangers cachés pour le fonctionnement fiable à long terme de l'équipement. Par conséquent, les travailleurs utilisent des thermomètres pour vérifier chaque jour de manière intensive la température du carter du moteur, des roulements et des diverses parties du carter de la pompe d'injection de polymère, et faire des enregistrements, et effectuer les travaux suivants de "prévention et refroidissement des coups de chaleur" pour l'équipement dans temps.
L'une consiste à ouvrir les portes et les fenêtres de la salle des pompes pour accélérer la convection de l'air dans la salle des pompes et éviter que l'élévation de température du moteur et du carter ne soit trop élevée. La seconde consiste à prendre des mesures pour retirer la vanne afin d'augmenter la vitesse de la pompe et de réduire le fonctionnement à basse vitesse du moteur. Le troisième est d'explorer un niveau de remplissage d'huile de graissage raisonnable. Lorsqu'il s'avère que la température de l'huile de lubrification dans le carter est trop élevée, ajoutez de l'huile de lubrification à la pompe fonctionnant à basse fréquence pour augmenter le niveau de liquide et empêcher la température de monter trop haut.
