Processus d'étalonnage du mesureur d'épaisseur de revêtement
1) Calibrage de la jauge d'épaisseur de revêtement - calibrage du substrat
Placez l'instrument solidement et confortablement sur deux substrats (une seule base en fer) pour le test. Si les résultats du test sont tous deux {{0}}, vous pouvez utiliser directement une plaque d'étalonnage pour les tests ou tester directement le produit du client ; Si les résultats du test du substrat ont des valeurs numériques, appuyez sur la touche « ZÉRO » pour remettre à zéro avant de tester le substrat (ne peut pas être placé sur la feuille d'étalonnage pour l'étalonnage, sinon des nombres négatifs apparaîtront). Si le substrat de test affiche 0, cela indique un étalonnage réussi. S'il reste des valeurs, les étapes de mise à zéro ci-dessus peuvent être répétées jusqu'à ce que la valeur d'étalonnage soit 0.
2) Pièce de calibrage pour jauge d'épaisseur de revêtement - calibrage/correction
La feuille d'étalonnage de test, avec des valeurs dans la plage d'écart, peut tester directement les produits du client
Testez la feuille d'étalonnage, l'écart numérique est important. Appuyez sur les touches « haut » et « bas » pour corriger la valeur numérique sur la feuille d'étalonnage. Les étapes ci-dessus peuvent être répétées plusieurs fois pour correction jusqu'à ce que la valeur se situe dans l'erreur normale.
3) Restaurer la jauge d'épaisseur de revêtement aux paramètres d'usine
Lorsqu'il y a une erreur dans l'opération et que l'on ne sait pas s'il faut la corriger, vous pouvez maintenir enfoncées les touches « Haut gauche » et « Haut droit » en même temps, et une invite en anglais apparaîtra indiquant s'il faut calibrer. Sélectionnez « OUI » à l'aide des touches haut et bas, puis appuyez sur la touche « Unit Switch » pour confirmer que les paramètres d'usine sont restaurés, puis suivez les étapes d'étalonnage pour calibrer et utiliser normalement.
Exigences d'étalonnage pour les jauges d'épaisseur de revêtement
1 Apparition
Exigence : Les deux surfaces de la feuille d'épaisseur doivent être exemptes de rayures, de bosses et d'autres défauts. Méthode d'étalonnage : observation visuelle.
2 Surface effective
Exigence : Les surfaces inégales doivent être marquées par des zones circulaires d'un rayon supérieur à 5 mm, et la zone d'épaisseur de surface uniforme ne doit pas être inférieure à 20 mm x 20 mm. Méthode d'étalonnage : Mesurer avec une règle en acier.
La moyenne de trois nombres.
Méthode d'étalonnage : utilisez un bloc de mesure de troisième classe et une jauge optique verticale pour mesurer l'épaisseur de la feuille d'épaisseur standard à l'aide de méthodes directes ou comparatives. Avant la mesure, nettoyez le bloc de mesure, la feuille d'épaisseur, l'enclume de la jauge optique et la tête de mesure avec de l'essence aviation. Le rayon de courbure du capuchon doseur utilisé lors de l'étalonnage ne doit pas être inférieur à 20 mm. Lorsque la tige de mesure est abaissée, mettez doucement le capuchon doseur en contact avec la feuille d'épaisseur standard à travers une fourchette pour éviter tout impact sur la feuille d'épaisseur standard. Les points d'étalonnage sont 5 points uniformément répartis dans la zone effective (y compris le point central). Pour les tôles d'épaisseur standard sans marquage de zone effective, la zone effective est spécifiée comme étant située dans un cercle d'un rayon d'au moins 10 mm centré sur le centre.
4 Erreur d'uniformité
Exigence : Erreur d’uniformité des tôles d’épaisseur standard. La méthode d'étalonnage prend la différence entre les lectures d'épaisseur en chaque point et l'épaisseur moyenne comme erreur d'uniformité de la feuille d'épaisseur standard, et sa valeur ne doit pas dépasser les exigences du tableau 2.
