Facteurs de défaut quotidiens et solutions pour les jauges d'épaisseur de revêtement
Facteurs de défaut quotidiens et solutions pour les jauges d'épaisseur de revêtement
La jauge d'épaisseur de revêtement peut mesurer de manière non destructive l'épaisseur des revêtements non magnétiques sur des substrats métalliques magnétiques (tels que l'acier, le fer, les alliages et l'acier magnétique dur) (tels que l'aluminium, le chrome, le cuivre, l'émail, le caoutchouc, la peinture, etc. .) et l'épaisseur des revêtements non conducteurs sur des substrats métalliques non magnétiques (tels que le cuivre, l'aluminium, le zinc, l'étain, etc.) (tels que l'émail, le caoutchouc, la peinture, le plastique, etc.). Alors, quels sont les défauts courants des jauges d’épaisseur de revêtement ? Comment devrions-nous le résoudre ? Ci-dessous, Zhuhai Tianchuang Instrument Company a résumé les points suivants pour tout le monde :
1. Mesure inexacte des instruments
① Veuillez d'abord calibrer l'instrument dans le système, calibrez-le pour l'adapter à la plage d'erreur. L'erreur doit être inférieure ou égale à 3 % (valeur d'épaisseur). Si des tests supplémentaires sont nécessaires, veuillez arrêter l'étalonnage du système sur le substrat nu lubrifiant (substrat non peint) de la pièce testée.
② Veuillez vérifier si l'extrémité avant de la sonde est usée, déformée et s'il y a des substances attachées. De plus, si la gaine extérieure de la sonde n'est pas en bon état, elle peut être corrigée en la ponçant correctement et éliminée proprement.
③ La rugosité de surface du substrat de l'éprouvette peut provoquer des erreurs systématiques et occasionnelles. Lors de la mesure, augmentez le nombre de mesures à différentes positions pour limiter les erreurs occasionnelles. Ou utilisez du papier de verre pour polir le substrat et recalibrer le point zéro de l'instrument.
④ Techniques de mesure et placement des sondes, lors des tests, il est nécessaire de s'assurer que la sonde est perpendiculaire à l'échantillon
⑤ Mesurez la courbure de l'éprouvette et recalibrez-la dans le rayon de courbure auquel la sonde se conforme. Une attention particulière doit être accordée au placement stable de la fente en forme de V de la sonde sur la surface convexe du pipeline.
2. L'instrument ne s'allume pas
① Veuillez vérifier et confirmer si la batterie est chargée, ou remplacez-la par une neuve.
② Veuillez vérifier si la batterie a un bon contact et si les plaques d'électrode ne sont pas oxydées ou rouillées (si elles sont rouillées, des outils peuvent être utilisés pour gratter la couche d'oxyde)
③ Veuillez vérifier si les boutons peuvent être enfoncés et s'ils sont élastiques.
④ Autres problèmes de circuit hôte, consulter le service après-vente de l'entreprise ou retourner à l'usine pour maintenance
3. Mesure sans modification des données
① La sonde peut-elle être bien connectée ou endommagée
② Défauts du circuit hôte associés
4. L'instrument ne peut pas mesurer
① Vérifiez si la sonde est correctement connectée et insérée correctement
② Vérifiez s'il y a un centre cassé dans le fil de la sonde et concentrez-vous sur la vérification du connecteur de la sonde (le connecteur peut être allumé avec un bouton pour vérifier)
③ Utilisation fréquente et étendue des sondes, vieillissement ou endommagement des capteurs, brûlures, etc.
